Norská plně automatizovaná pěstírna salátu roky dodává trh čerstvou zeleninou

V Norsku byla na podzim roku 2022 spuštěna první plně automatizovaná provozovna určená k produkci zeleniny. Jednalo se o zařízení, které kombinuje pěstování a balení salátu bez nutnosti výraznějšího zapojení lidské obsluhy do samotného produkčního procesu. Šlo o krok, který v tamním zemědělském sektoru vzbudil pozornost, protože podobný rozsah automatizace v pěstování listové zeleniny nebyl v Norsku dosud realizován.

Provoz zařízení byl navržen tak, aby zajistil kontinuální produkci salátu po celý rok, bez ohledu na venkovní klimatické podmínky, které jsou v severských zemích výrazně limitujícím faktorem tradičního zemědělství. Automatizace zahrnuje jak fázi pěstování, tak následné balení hotových produktů, čímž se výrazně snižuje potřeba manuální práce, která je v konvenčních provozech běžná zejména při sklizni a zpracování.

Po zahájení provozu na podzim 2022 následovalo testovací období, během kterého byl systém postupně optimalizován. První produkty pěstované a balené v tomto zařízení se na norském trhu objevily na jaře 2023. Salát z automatizované produkce se tak dostal k zákazníkům jako první konkrétní výstup celého projektu, který demonstroval funkčnost zvoleného technologického řešení v praxi.

Cílem projektu bylo ukázat, že i v zemi s omezenými přírodními podmínkami pro pěstování zeleniny lze zajistit stabilní a předvídatelnou produkci čerstvých potravin. Norsko dlouhodobě řeší otázku potravinové soběstačnosti, přičemž velká část čerstvé zeleniny byla tradičně dovážena ze zahraničí, zejména z jižnějších evropských zemí. Automatizovaná produkce salátu v tuzemském zařízení tak měla přispět ke snížení závislosti na dovozu a zároveň zkrátit dodavatelský řetězec mezi producentem a konečným spotřebitelem.

Technologie plné automatizace umožňuje řídit podmínky pěstování s vysokou přesností, což se týká především regulace osvětlení, teploty a zavlažování. Díky tomu je možné produkci přizpůsobit potřebám bez ohledu na roční období, což u klasického venkovního pěstování salátu v severských šířkách není proveditelné. Salát patří mezi plodiny, které jsou na tento typ řízeného prostředí vhodné, protože mají relativně krátký produkční cyklus a nevyžadují tak rozsáhlé prostory jako některé jiné druhy zeleniny.

Zavedení automatizovaného zařízení také reaguje na širší trend v zemědělství, kdy se producenti napříč Evropou snaží omezit náklady na lidskou práci a zároveň zvýšit efektivitu produkce. V severských zemích, kde jsou náklady na pracovní sílu tradičně vysoké, představuje automatizace jednu z cest, jak udržet konkurenceschopnost domácí produkce vůči dovozu z regionů s nižšími výrobními náklady.

Od uvedení prvních produktů na trh na jaře 2023 uplynulo již více než tři roky, během nichž se automatizovaná produkce salátu v Norsku stala součástí běžné nabídky na tamním trhu. Projekt byl vnímán jako precedens pro další možné investice do podobných technologií v severských zemích, kde podmínky pro klasické zemědělství zůstávají omezené kvůli krátké vegetační sezóně a nedostatku slunečního svitu v zimních měsících.

Zkušenosti z norského zařízení mohou sloužit jako inspirace i pro další producenty, kteří zvažují investice do automatizovaných skleníkových nebo vertikálních farem. Tento typ produkce se v posledních letech rozvíjí i v dalších zemích, které řeší podobné výzvy spojené s omezenou zemědělskou půdou nebo nepříznivými klimatickými podmínkami. Norský příklad ukázal, že plně automatizovaný provoz je schopen dodávat na trh čerstvé produkty v pravidelném režimu a konkurovat tak dováženému zboží co do dostupnosti i kvality.

Přestože jde stále o relativně nový segment v rámci zemědělského průmyslu, zkušenosti z Norska naznačují, že automatizace pěstování a balení zeleniny může být dlouhodobě udržitelným řešením pro regiony s nepříznivými klimatickými podmínkami. Otázkou zůstává, do jaké míry se podobné technologie rozšíří i na další druhy plodin nad rámec listové zeleniny, která je v současnosti nejvhodnějším kandidátem pro tento typ řízené produkce.